改性是当前诸多塑料从原料变成实际制品之间，必不可少的一步。改性技术让塑料有了更多应用的可能，改性尼龙更是如此。
本文详细解析了改性尼龙在注塑过程中，以及制品的后处理、常见缺陷都有哪些改善和解决方法。
01 改性尼龙注塑要点
1 模具温度设定
模具温度对结晶度及成型收缩率有一定的影响，模温的范围宜在80-120℃。
1.1 选择高模温
结晶度高、耐磨性、硬度、弹性模量增加、吸水性下降、制品的成型收缩率增加，适合对强度和刚性要求较高的制品；制品壁薄难以成型时，也需要采用较高的模温，需对模具进行一定的加温控制。
1.2 选择低模温
结晶度低、韧性好、伸长率较高、收缩率下降，适合透明性好或对柔韧性要求较高的制品。
如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃ 的低温模具。对于玻璃纤维增强尼龙材料，模具温度应大于80℃。
2 料筒温度设定
一般情况下，PA6的料筒温度最低为220℃，PA66 为250℃。
料温过低，材料不能完全熔融，其包含的硬质粒子或纤维可能损伤模具及螺杆，料温过高易使制件出现色变、质脆及银丝等。
注塑时选择的料筒温度应综合考虑树脂本身的性能、添加的粒子或纤维、设备、制品的形状因素等。
由于尼龙的热稳定性较差，所以不宜高温长时间在料筒中停留，以免引起物料变色发黄，同时由于尼龙的熔体流动性较好，所以可采用较快的注射速度。
3 玻纤含量与收缩率的关系
在尼龙注塑成型过程中，降低模具温度、加大注射压力、降低料温都会在一定程度上减小尼龙的收缩率，但最显著的方法是加入玻纤。
例如PA66收缩率在1.5-2%之间，PA6的收缩率为1%-1.5%，在加入玻纤后可以使收缩率降低到0.3%左右。
玻纤加入量越多，尼龙的成型收缩率越小。但是玻纤加入量过多会造成表面浮纤、相容性差等后果，玻纤含量一般在30%左右时效果相对较好。
下表是一份由经验得到的“玻纤含量-成型收缩率”表。
4 浇口和排气
浇口孔径不要小于0.5*t（t为塑件厚度），用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。
尼龙树脂的溢边值为0.03mm左右，所以排气孔槽尺寸应控制在0.025mm以下。
5 其它注意事项
5.1 再生料
再生料的使用最好不超过三次，以免引起制品变色或机械物理性能的急剧下降，再生料添加量应控制在25%以下，过多会引起工艺条件的波动，再生料与新料混合必须进行干燥。
5.2 脱模剂
使用少量的脱模剂有时对气泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龙制品的脱模剂可选用硬脂酸锌和白油等，也可以混合成糊状使用，使用时必须量少而均匀，以免造成制品表面缺陷。
5.3 喷嘴温度
开机时应首先开启喷嘴温度，然后再给料筒加温。当喷嘴阻塞时，切忌面对喷孔，以防料筒内的溶体因压力聚集而突然释放，发生危险。在停机时要清空螺杆，防止下次生产时，因残存料而发生扭断螺杆现象。
02 改性尼龙注塑制品后处理
1 热处理
热处理可消除制品的内应力，可利用矿物油、甘油、液体石蜡等高沸点液体对制品进行热处理，热处理温度应高于使用温度10-20℃，处理时间视制品壁厚而异。
厚度在3mm以下为10-15分钟；厚度为3-6mm时间为15-30分钟，经热处理的制品应注意缓慢冷却至室温，以防止骤冷引起制品中内应力重新生成。
2 调湿处理
调湿处理主要是对使用环境湿度较大的制品而进行的，其办法有两种：一是自然调湿法；二是醋酸钾水溶液调湿法（醋酸钾与水的比例为1.25:1，沸点121℃）。
自然调湿法简便，只要将制品放置在湿度为65%的环境下，使其达到平衡吸湿量即可，但时间较长；
醋酸钾水溶液调湿法的处理温度为80-100℃，处理时间主要取决制品壁厚，当壁厚为1.5mm时约2小时，3mm时约8小时，6mm时约16-18小时。
03 改性尼龙制品常见缺陷与处理
1 注塑压力不稳定
一般同注塑机的射嘴孔过小有关。模具温度一般为20-90℃，射嘴温度一般为240-280℃，两者易发生热交换。
当射嘴温度降到尼龙熔点以下时，射嘴孔被冻结，再次注射时，需要更大的注塑压力冲开，造成压力损失。从现象看是注塑机注塑不稳定，其实是射嘴孔过小。
加大射嘴孔，这种现象就会消失。常见于PA、POM、ABS生产过程。
2 波浪形流痕
熔体在模腔内流速过慢，冻结后的胶料没有办法贴紧模具。
解决办法
提高注射速度；
提高模具温度和料筒温度；
增加射嘴孔径或浇口。
3 银丝
塑化好的熔料中有气体，在注射时气体在模具表面被强行压出，在制品表面出现白色丝纹。
解决办法
检查是否原料潮湿或污染；
检查原料是否在料筒分解；
检查射嘴孔是否过小；
检查是否模温过低；
模具排气不良；
浇口尺寸是否过小。
4 熔接痕
流动末端胶料温度很低，压力传递弱，胶料结合性较差，两股料流结合不紧密。
解决办法
提高注射压力和速度；
提高模温和料温；
改善模具。
5 焦斑
注射时胶料高速充满模腔，当模腔内的气体来不及排除时，这部分气体被压缩，气体压缩后升温把制品烧焦。
解决办法
降低注塑速度或压力；
降低熔体温度；
改善模具排气；
减小合模力；
增大射嘴孔径。
6 脱模困难
解决方法：
模温控制不当，各部收缩不均造成包模力不均；
制品内注射残余应力大，产生大的包模力致使脱模困难；
检查模具拔模斜度。
7 翘曲变形
解决方法：
降低注射压力和时间，降低保压压力和时间；
提高料温和模具温度。
8 喷嘴流涎
解决方法：
加大螺杆后抽；
降低料温和喷嘴温度；
原料充分干燥；
螺杆加止逆环。