目前，改善玻纤增强尼龙表面浮纤主要有两种思路，一是通过引入低分子润滑剂改善熔体的流动性，二是通过引入特殊添加剂（如苯胺黑、氯化锂）来降低结晶速度。
这些常用方法都存在一些缺点，如低分子润滑剂容易迁移到聚合物表面或受热降解，在注塑复杂制件时，引起聚合物表面发生焦烧现象或气痕，而氯化锂等添加剂在一定程度上会降低玻纤增强尼龙的力学性能。
本文将不同黏度的尼龙6（PA6）树脂与玻纤（GF）共混，系统研究了树脂黏度对复合材料性能和外观的影响。
1、实验方法
实验采用相对黏度为2.0、2.4、2.8、4.0的四种PA6，对应牌号分别为M2000、M2400、M2800、BL40H，加入40%GF（侧喂），经双螺杆挤出并注塑加工成试样。PA6／GF复合材料质量配方见表1。
2、 树脂黏度对力学性能的影响
表2为不同PA6/GF复合材料的力学性能和密度。由表2可知，对于采用单一树脂的配方，随着树脂黏度提高，复合材料的拉伸强度逐渐下降，而缺口冲击强度逐渐上升。对于1#～4#配方，树脂黏度由2.09提高到3.58，复合材料的缺口冲击强度由13.6kJ/m2提高到20.6kJ/m2，上升了51.5%。5#和6#是采用高低黏树脂(BL40H与M2000)复配的方案，其力学性能介于1#与4#之间。6#配方中M2000含量更高，所以其力学性能更接近1#配方。由表2还可看出，树脂黏度对密度基本没有影响。 3、 树脂黏度对熔体流动性的影响 PA6黏度高时，材料的流动性差，GF难以充分分散，导致外观变差，但黏度高时，结晶温度低，使得树脂能充分包覆GF，外观又变好，流动性与结晶温度同时影响外观。 4、树脂黏度对外观的影响 将6种配方注塑成方板试样。从观察发现，表面浮纤状况各不相同，2#，3#和4#表面有明显的玻纤团聚。根据对方板外观的评判标准，可分为4级，其中1级为外观光洁度高，无浮纤和团聚；2级为外观光洁度高，有少量浮纤但无团聚；3级为外观光洁度一般，有较多浮纤或少量团聚；4级为外观光洁度差，有大量浮纤或大量团聚。表3为对此六块方板的外观等级评价结果，6#的外观最好，为1级，而3#和4#的外观最差，为4级。 在二次元下进一步观察方板的表面，发现PA6树脂与GF的结合有多种形式，如图2所示。1#配方PA6树脂与GF的结合较差，能观察到明显的GF；4#方板的表面有很大一部分GF团聚，二次元下可以观察到大量GF，这是由于材料的流动性太差，GF无法随着树脂的流动而充分分散，4#方板还有一部分表面光泽度较高，二次元下观察到树脂与GF的结合非常好，树脂完全包覆GF，基本看不到GF的存在，这是由于4#配方的结晶温度最低，PA6冷却速率慢，树脂有充足的时间包覆GF，呈现较好的外观；6#方板的表面最好，二次元下观察到树脂与GF的结合较好，但未完全包覆，状态处于1#与4#之间。 5、结论 树脂黏度对PA6／GF复合材料的力学性能具有重要的影响，树脂黏度越高，复合材料的冲击强度越高，而拉伸强度越低。
当使用高黏树脂(相对黏度4.0)与低黏树脂(相对黏度2.0)复配时，注塑样板外观最好，高黏树脂提供低的结晶温度，低黏树脂提供高的流动性。